調(diao)(diao)節(jie)閥現場使用中(zhong)，對調(diao)(diao)節(jie)閥安(an)裝(zhuang)(zhuang)使用不當所造成，如(ru)安(an)裝(zhuang)(zhuang)環境、安(an)裝(zhuang)(zhuang)位置及方向(xiang)不當是管路不清(qing)潔等原(yuan)因所致(zhi)。安(an)裝(zhuang)(zhuang)使用電動調(diao)(diao)節(jie)閥時應注(zhu)意以(yi)下(xia)幾個(ge)方面：

(1)調節閥屬于現場(chang)儀表，要(yao)求(qiu)環境溫度(du)應－25～60℃范圍，相對濕(shi)度(du)≤95%。露天或(huo)高溫安裝時，應采(cai)取防水、冷(leng)卻措施(shi)。有振源的方(fang)應遠(yuan)離振源或(huo)增加防振措施(shi)。

(2)調節閥一(yi)般應垂直安裝(zhuang)，特殊(shu)情況下可傾斜。如(ru)果傾斜角(jiao)度大，閥門本身重量過大，應增加對閥門的支撐保(bao)護。

(3)安(an)裝調節閥管(guan)道(dao)一般(ban)不要離面或板太高，管(guan)道(dao)高度大于2m時應盡量設置平臺(tai)，便于操作手輪(lun)，便于維修(xiu)。

(4)調節閥(fa)安裝前，應(ying)(ying)清(qing)洗管道，清(qing)除污垢和焊渣。安裝后，為保(bao)證閥(fa)體(ti)內不殘留雜質(zhi)(zhi)，應(ying)(ying)再次清(qing)洗閥(fa)門(men)，即所有閥(fa)門(men)在(zai)進入介質(zhi)(zhi)時應(ying)(ying)打開，以免(mian)雜質(zhi)(zhi)卡住。使用手輪機構后，應(ying)(ying)恢復到原來的空檔位置。

(5)當(dang)調(diao)節(jie)閥發(fa)生故障或維修時(shi)(shi)，生產過程可以繼續(xu)進(jin)行，調(diao)節(jie)閥應增加旁通管道。同時(shi)(shi)要特別注意(yi)調(diao)節(jie)閥的安(an)裝位置是(shi)否符(fu)合(he)工藝要求。

(6)電氣(qi)調節閥的(de)電氣(qi)部分安裝(zhuang)(zhuang)應符合電氣(qi)設(she)(she)備施(shi)工要(yao)求(qiu)。如是隔爆(bao)(bao)型產品應按(an)《爆(bao)(bao)炸危(wei)險場所電氣(qi)設(she)(she)備安裝(zhuang)(zhuang)規范》要(yao)求(qiu)進行安裝(zhuang)(zhuang)。如現場導(dao)線(xian)采(cai)用(yong)H型或(huo)其它六芯或(huo)八芯、外徑為Φ11.3mm左右膠皮安裝(zhuang)(zhuang)電纜線(xian)。使用(yong)維修中，易爆(bao)(bao)場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆(bao)(bao)面進行撬打。同時(shi)，拆裝(zhuang)(zhuang)時(shi)不要(yao)磕碰(peng)或(huo)劃傷隔爆(bao)(bao)面，檢(jian)修后應恢復(fu)到原來的(de)隔爆(bao)(bao)要(yao)求(qiu)狀(zhuang)態。

(7)執行機構減速器(qi)拆(chai)卸后(hou)應注意加油潤(run)滑，低速電機一般不拆(chai)卸加油。裝配后(hou)，檢查閥位(wei)(wei)是否與閥位(wei)(wei)開度(du)指示一致(zhi)。